Direktscherapparat

Produkt-Beschreibung

Geräte zur direkten Schere

Beschreibung

DieBTU-DDS-5F vollautomatisiertes Direkt-/Rückstandsscherenist für die Bestimmung der Scherfestigkeit und der Restscherfestigkeit von Böden konzipiert und richtet sich an akademische Laboratorien und Forschungseinrichtungen.

• Umkehrbarer Schrittantrieb.
• Steuerbare Schergeschwindigkeit (mindestens 0,00001 mm/min).
• Stromversorgung: 110 ̊220 V.
• Normalbelastung mittels automatischer pneumatischer oder mechanisch angetriebener Antriebe (Todgewichte entfallen).
• Ein eingebauter Schubumkehrmechanismus zur Wechselschereinstellung.
• Betrieb über BTU-Software mit vordefinierten Prüfmodulen; automatische Datenerfassung und -verarbeitung.
• Hohe Genauigkeit, hohe Automatisierung, einfache Bedienung.

Prüfstandards (international)

ASTM D3080 (Standardprüfmethode für die direkte Schereprüfung von Böden)

ASTM D6467 ((Ring-Schere-Rückstandsfestigkeit ähnliches Schereprinzip)

ASTM D7608 ((Rückstandsfestigkeit gesättigter zusammenhängender Böden)

ISO 17892‐10 (Direkte Scherprüfung)

BS 1377-7 (Direkte Scherprüfung)

Die Wechselscherfähigkeit für die Restfestigkeit erfüllt die Anforderungen dieser Normen hinsichtlich Schergeschwindigkeit, Normalspannung und Restfestigkeitsbestimmung.

Spezifikation

Einzelheiten

• mit einer Leistung von mehr als 1000 W¢ Ermöglicht automatisches Scheren für die Prüfung der Restfestigkeit.
• Normale BelastungPneumatisch (luftdruckgesteuert) entfällt das Gewicht; auch eine mechanische Motorbelastung ist optional verfügbar.
• Konstruktion der SchereStandard-quadratische Kästchen (100 mm, 60 mm) mit mehreren runden Kästchen (50 ‰ 100 mm Durchmesser) für verschiedene Mustertypen.
• Eingebetteter SchubumkehrmechanismusDie Schere kann automatisch die Richtung wechseln, so dass mehrere Vorwärts-/Rückwärtszyklen möglich sind.
• Hochgenaue Messung der VerschiebungVertikal: Digitale Zifferblattanzeige (1 μm Auflösung); Horizontal: Motor-Encoder (1 μm Auflösung).
• Modulare Software- Vorinstallierte Module: Datenerfassung, Konsolidierung, Scheren, Schnellscheren, Wechselscheren.
• Steuerschnittstelle- Frontplatte mit 240×128 LCD und taktilen Tastaturen für manuelle Bedienung (Rate Set, Fast Move, Stop).
• Installation und Zentrierung- Detaillierte Anweisungen für die Nivellierung, Verdrahtung, Verbindung des Sensors und das Zentrieren der vertikalen Ladestange mit dem Schere-Box-Eindruck.

Anwendung

• Herkömmliche direkte ScherversucheSchnelle Schere, konsolidierte Schere, langsame Schere, um die Spitzenparameter der Scherfestigkeit (c, φ) zu erhalten.
• Restfestigkeitsprüfungen Reziprozierte Schere zur Bestimmung der Restscherefestigkeit (cr, φr) für die Steigungstabilitätsanalyse (insbesondere bei Gleitzonenböden).
• Geotechnische Untersuchungen
• Forschung und Lehre- Studien zur Bodenmechanik an Universitäten und Forschungseinrichtungen.
• Zyklische/reziprozierte Scherstudien Verfall der Festigkeit, Veränderungen der Schersteifigkeit bei wiederholter Belastung.

Vorteile

• Vollautomatisch- Computersteuerung vom Laden bis zur Datenverarbeitung, wodurch menschliche Fehler verringert werden.
• Keine toten Gewichte Durch die normale Belastung durch Pneumatik wird der umständliche Gewichtsumgang beseitigt, wodurch die Effizienz und Sicherheit verbessert werden.
• Gegenseitige Scherfähigkeit Die eingebaute Schubumkehrung führt automatisch vorwärts/rückwärts scheren durch, um ohne manuelles Eingreifen Restfestigkeit zu erhalten.
• Breiter Schergeschwindigkeitsbereich¥ 0,00001 ¥ 9,99999 mm/min überzieht sich zum schnellen Scheren.
• Sensoren mit hoher Genauigkeit¢ Genauigkeit der Lastzelle ±0,15% FS; Verschiebungslösung 1 μm, die den strengen Forschungsanforderungen entspricht.
• Mehrfache Scherkastenoptionen- Quadratische und runde Größen für verschiedene Bodenarten (unbeeinträchtigt, neu geformt).
• Modulare SoftwareDie Benutzer wählen Testmodule aus, setzen vordefinierte Parameter ein und laufen mit einem Klick.
• Flexibler Betrieb Manuelle Frontplattensteuerung oder vollautomatische Computersteuerung.
• Kompaktes Design820×500×770 mm, geeignet für Laborbänkte.

Was zu wählen

Auswahl des Systems oder Zubehörs auf der Grundlage der Prüfbedürfnisse

1. Nur Spitzenfestigkeit (konventionelle direkte Schere) Verwenden Sie eine Standardschere (100×100 mm oder 60×60 mm) und Standardschere oder schnelle Schere Modul.

2. Restfestigkeit (Gegenwärtsschere) ∆ Kernfunktion dieses Systems; ∆Gegenwärtsschere-Modul wählen, Zyklen und Verschiebungsamplitude festlegen.

3. Verschiedene Probengrößen

- Feinkörnige Bodenproben / Standardringproben: runde Box Ø61,8 mm.

- Grobe oder gestörte Böden: 100 × 100 mm oder 60 × 60 mm.

- Andere Größen (Ø50, Ø70, Ø100 usw.) auf Anfrage erhältlich.

4. Normale Belastungsmethode  Standard-pneumatische Belastung erfordert eine Druckluftzufuhr.

5. Budget – Vollautomatisches System ist teurer. Wenn das Budget begrenzt ist und kein wechselndes Scheren oder automatisches Normalladen erforderlich ist, sollten Sie ein traditionelles Gerät für das direkte Scheren des Hebels betrachten.

6.Software-Module – Standardkonfiguration umfasst Datenprotokolle, Konsolidierung, Scheren, schnelles Scheren, wechselndes Scheren.Bestätigen Sie, ob zusätzliche Nachbearbeitungs- oder Berichtsfunktionen erforderlich sind.

Prozessfluss

Beispiel: Konsolidierte, nicht gedrängte Wechselschere (Rückstandsfestigkeit) auf gesättigtem Ton

1. Probenvorbereitung

2. Installation der Probe ️ Spezielle in die untere Scherebox legen, die obere Box ausrichten, poröse Steine und Ladeplatte installieren.Vertikallastzelle und Vertikalverlagerungswandler (digitales Zifferblatt) verbinden. Die Ladestange mit dem oberen Einzug der Scherkasse in die Mitte stellen.

3. Normale Spannung anwenden Setzen Sie die Zielnormale Spannung (z. B. 100 kPa) über das pneumatische System. In der Software wählen Sie Standardkonsolidierungsmodul ; registrieren Sie die vertikale Verformung, bis die Konsolidierung stabil ist.

4. Scherparameter festlegen

- Wählen Sie "Reciprocating shear module" aus.

- Die Schergeschwindigkeit (z. B. 0,5 mm/min) wird festgelegt.

- Richten Sie die Scherrichtung ein: Vorwärts bis zu einer Verschiebung (z. B. 5 mm), dann rückwärts; definieren Sie die Anzahl der Zyklen.

- Einstellung der Stoppbedingungen (z. B. Gesamtverschiebung von 10 mm oder Stabilisierung der Scherspannung).

5. Beginnen Sie mit dem Scheren – Schließen Sie das Abflussventil (nicht geschlossen) oder halten Sie es offen (nicht geschlossen). Test starten. Der horizontale Schrittmotor treibt die Scherbox an. Die Software erfasst die Scherspannung, die Scherverschiebung,vertikale Verschiebung (Volumenänderung), Zeit usw. Echtzeit-Schere-Spannungsverschiebungskurve.

6. Gegenseitige Scherkraft: Bei Vorwärtsbewegungsgrenze kehrt der Motor automatisch um. Nach mehreren Zyklen stabilisiert sich die Scherkraft: Dies ist die Restfestigkeit.

7. Ende und Demontage Stopfen Sie das Scheren, entladen Sie die normale Spannung. Entfernen Sie die Probe, beobachten Sie die Scherenfläche, reinigen Sie die Scherenbox und die Sensoren.

8. Datenverarbeitung Software ermittelt automatisch die Spitzen- und Restschereinstrengungen für jede Schereinrichtung.Berechnung des Restreibungswinkels φr und des Restkohäsionswinkels cr. Erstellen Sie einen Prüfbericht (Kurven, Parameter).

Für schnelle oder Standardschere (keine Wechselwirkung): Wählen Sie "Schnellschere-Modul" oder "Standardschere-Modul", setzen Sie die Schere-Rate und stoppen Sie die Verschiebung, scheren Sie in eine Richtung bis zum Ausfall.

Zusammenfassung:Das BTU-DDS-5F ist ein vollautomatisiertes Direkt-/Rückstandsschere-System mit pneumatischer Normalbelastung, Wechselschere, einem breiten Schere-Rahmen und hochgenauen Sensoren.Es eignet sich sowohl für die herkömmliche direkte Schere als auch für die Prüfung der RestfestigkeitBei der Auswahl sind die Größe der Probe, die Notwendigkeit eines wechselnden Scherens und die Verfügbarkeit von Druckluft zu berücksichtigen.Es ist besonders wertvoll für Erdrutschforschung, bei der Restfestigkeit von Gleitzonenböden erforderlich ist.