Automatisches Gesteinsdirektschergerät

Produkt-Beschreibung

Vollautomatisches Gerät zum direkten Scheren von Steinen

ModelleBTU- RDSS-30 /BTU- RDDA-50

Beschreibung

Diese Ausrüstung ist einmit einer Leistung von mehr als 50 W und einer Leistung von mehr als 50 WDas System wird verwendet, um die Scherfestigkeit von Gesteinsproben (einschließlich runden, quadratischen, kubischen und Felsfragmenten) zu bestimmen.mit einer Leistung von mehr als 10 W und einer Leistung von mehr als 10 Wfür eine präzise Steuerung von Schere und Normalbelastungen.

• Zwei-Takt-Schere-Antriebssystem mit Servo-Sperrsteuerung
• Starrer Normallastreaktionsrahmen, der auf linearen Lager montiert ist, um die horizontale Reibung zu minimieren und sicherzustellen, dass die Normallast während der gesamten Scherverschiebung senkrecht bleibt
• Probenring mit 150 mm Innen Durchmesser und bis zu 150 mm Höhe
• Softwaregesteuerte Scherprobe mit konstanter normaler Spannung oder konstanter normaler Steifigkeit, graphische Echtzeitdarstellung der Ergebnisse
• Auch größere Geräte zur direkten Schere sind erhältlich (z. B. Scherlast bis 500 kN, Mustergröße bis 150 mm)

Es gibt zwei Modelle:

• BTU- RDSS-30: Basismodell, Schere von 300 kN/Normallast, 50 mm Zug
• BTU- RDDA-50: Fortgeschrittenes Modell, 500 kN Schere/Normallast, 50 mm Zug, unterstützt Restschere und inkrementelle Prüfungen

Prüfstandards (international)

• für die Verwendung in Kraftfahrzeugen(Standardprüfmethode für den direkten Schnitt von Gestein)
• Die von der ISRM vorgeschlagenen Verfahren(Direktes Scherversuch für Gestein International Society for Rock Mechanics)
• für die Verwendung in Kraftfahrzeugen(Direktes Scheren von Felsblöcken)
• ASTM D2664(Triaxialfestigkeit des Gesteins ≈ ähnliches Prinzip)
• BS EN 12407(Testmethoden für Natursteine)

Die Ausrüstung erfüllt die Anforderungen dieser Normen für die Belastungssteuerung, die Bewegungsmessung und die normale Belastungssteuerung bei der direkten Scherprüfung von Gesteinen.

Spezifikation

Einzelheiten

• Elektrohydraulische Servo-Steuerung in geschlossener Schleife- Bei Schere- und Normalbelastung werden servo-hydraulische Systeme zur präzisen Steuerung von Kraft/Verlagerung eingesetzt, die komplexe Belastungswege unterstützen.
• Doppeltakt-Druck/Zug¢ Ermöglicht Vorwärts- und Rückwärtsscheren (reziproziertes Scheren) für die Prüfung der Restfestigkeit.
• Lineare Lagerreaktionsrahmen Der Normallastreaktionsrahmen ist auf linearen Lagern montiert, wobei sich der Reaktionsrahmen mit der horizontalen Bewegung der Probe bewegt.Sicherstellung, dass die Normallast senkrecht zur Scherebene bleibt (Vermeidung von Exzentrikmomenten).
• Musterring- 150 mm Innendurchmesser, 150 mm Höhe, für zylindrische, quadratische, kubische oder unregelmäßige Felsfragmente.
• Messung der Verschiebung- kann vier senkrechte Bewegungssensoren anschließen; Software berechnet automatisch die durchschnittliche senkrechte Bewegung.
• Prüfmodi- Ich weiß.
  • Konstante normale Belastung (konstante normale Belastung)
  • Konstante normale Steifheit (simuliert spezifische Grenzbedingungen)
  • Restschere (gegenseitige Schere)
  • Inkrementelle Prüfung (Mehrstufenbelastung)
• Softwarefunktionen- Automatische Prüfsteuerung, Echtzeitdarstellung von Last-Verlagerungskurven und Spannungs-Spannungskurven, automatische Datenverarbeitung.

Anwendung

• Gesteinsmechanik- Bestimmung der Scherfestigkeitsparameter (c, φ) von Felsverbindungen, Felsblöcken und Strukturflächen.
• Geotechnisches Ingenieurwesen- Analyse der Stabilität von Staudammfundamenten, Tunneln um Felsen und Felsverschiebungen.
• Gesteinsfragmente Prüfung der Scherfestigkeit von unregelmäßigen Gesteinsfragmenten (z. B. Colluvium, zerkleinertes Gestein).
• Restfestigkeit- Untersuchung der Festigkeitsdegradation von Gesteinsverbindungen nach wiederholtem Scheren (BTU-RDDA-50).
• Zusätzliche Prüfungen¢ Auf die gleiche Probe unterschiedliche normale Belastungen aufbringen, um mehrere Festigkeitspunkte zu erhalten.
• Forschung und Lehre Laboratorien für Gesteinsmechanik an Universitäten und Forschungseinrichtungen.

Vorteile

• Hohe Tragfähigkeit- bis zu 500 kN, geeignet für hartes Gestein und große Exemplare.
• Lineare Lagerreaktionsrahmen¢ Sicherstellung, dass die normale Kraft senkrecht zur Scherebene bleibt, Vermeidung von Momentfehlern und Verbesserung der Prüfgenauigkeit.
• Doppeltakt-Druck/Zug- Ermöglicht eine wechselnde Schere für die Untersuchung der Restfestigkeit.
• Kompatibel mit mehreren MusterformenRund-, Quadrat-, Kubik- und unregelmäßige Blöcke lassen sich alle testen.
• Schließschleifen-Servo-Steuerung Hochpräzisions-Kraft- oder Verschiebungssteuerung, programmierbare komplexe Prüfwege.
• Durchschnittliche vertikale Verschiebung des Mehrsensors- Vier vertikale Bewegungssensoren; Software berechnet automatisch den Durchschnitt und beseitigt den Einfluß der Neigung der Probe.
• Reiche Softwarefunktionen- Unterstützung der konstanten normalen Belastung, der konstanten normalen Steifheit, der Restschere, der inkrementellen Prüfungen usw.
• Großer Musterring¢ 150 mm ID × 150 mm Höhe für die Prüfung größerer Gesteinsproben.

Was zu wählen

Auswahl des Modells nach Prüfungsanforderungen:

Anmerkung: Die Funktionen “Rückstandsschere und Inkrementalprüfung” des BTU-RDDA-50 sind für die Untersuchung der Entwicklung der Gelenkoberflächenfestigkeit sehr wichtig.Es ist ratsam, das Modell 50 direkt zu wählen..

Prozessfluss

Beispiel:Steintest mit direktem Scheren (konstante Normalspannung) unter VerwendungBTU- RDSS-30

• Vorbereitung der Probe
  • Vorbereiten Sie eine zylindrische Gesteinsprobe mit einem Durchmesser von 50 mm oder 100 mm oder quadratisch/kubatisch/unregelmäßig.
  • Die Abmessungen der Probe werden gemessen und gegebenenfalls die Eigenschaften der Gelenkoberfläche beschrieben.

• Installation von Proben
  • Die Probe wird in den 150 mm großen Probenring gelegt, der mit Schildern oder Vorrichtungen befestigt wird.
  • Der Probenring wird in die Scherkasse gelegt, der normale Ladestoß und der horizontale Ladestoß angeschlossen.
  • An der Oberseite der Probe werden vier vertikale Verschiebungssensoren (LVDT) und ein horizontaler Verschiebungssensor installiert.

• Normalen Druck anwenden
  • Über die Software wird die Zielnormalspannung (z. B. 2 MPa) festgelegt.
  • Das normale Servosystem setzt automatisch eine konstante Last ein und hält sie aufrecht (der lineare Lagerreaktionsrahmen sorgt dafür, dass die Kraft vertikal bleibt).
  • Die vertikale Verschiebung (durchschnittlich) wird aufgenommen, bis sie stabil ist.

• Einstellung der Scherparameter
  • Wählen Sie das Modul "Rohn-Direktscherexperiment".
  • Einrichtung der Schergeschwindigkeit (z. B. 1 mm/min oder Steuerung der Verschiebung).
  • Einrichtung der Scherverschiebungsgrenze (z. B. 10 mm oder bis zur Restverlagerung).
  • Auswahl des Bedienmodus: typischerweise Bewegungsregelung.

• Beginnen Sie mit dem Scheren.
  • Starten Sie das horizontale Servo-System, um die Scherbox zu drücken.
  • Die Software erfasst die horizontale Scherkraft, die horizontale Verschiebung, die vertikale Verschiebung (durchschnittlich vier) und die Zeit in Echtzeit.
  • Graphische Schere-Spannungsverschiebungskurve.

• Haltestand
  • automatisch aufhören, wenn die vorgegebene Scherverlagerung erreicht ist oder nach einem klaren Spitzenscherspannungsrückgang (Ausfall).

• Abbau und Reinigung
  • Entladen Sie die normale Kraft, ziehen Sie den horizontalen Kolben zurück und entfernen Sie die Probe.
  • Aufzeichnungsfehlermodus (Schere entlang des Gelenks, Stammmatrixfehler usw.).
  • Reinigen Sie den Probenring und die Sensoren.

• Datenverarbeitung
  • Die Software berechnet die Spitzenverschiebungsspannung.
  • Für Prüfungen bei unterschiedlichen Normalspannungen wird die Mohr-Coulomb-Umhüllung so gezeichnet, dass der Gesteinsgelenkzusammenhalt c und der Reibungswinkel φ ermittelt werden.
  • Wenn eine Restschere durchgeführt wurde (BTU-RDDA-50), werden die Restfestigkeitsparameter berechnet.
  • Erstellen Sie den Testbericht.

Für Rückstandsschere oder inkrementelle Prüfungen:

• Restschere: Nach der ersten Schere umkehren oder mehrfach wechselnd scheren, um die Restfestigkeit zu erhalten.
• Inkrementelle Prüfung: Auf derselben Probe werden schrittweise unterschiedliche Normalspannungen aufgetragen, wobei jedes Mal mehrere Datenpunkte zu erhalten sind (Speicherproben).

Zusammenfassung:Die BTU-RDSS-30 und BTU-RDDA-50 sind vollautomatische Geräte zum direkten Scheren von Gesteinen mit elektrohydraulischer Schlussservo-Steuerung.Der lineare Lagerreaktionsrahmen stellt sicher, dass die normale Kraft senkrecht zur Scherebene bleibtDie RDSS-30 ist für konventionelle Straßenschere (300 kN) geeignet.während der RDDA-50 eine höhere Lastkapazität (500 kN) bietet und Restschere und Inkrementalprüfungen unterstütztDie Auswahl sollte auf der Grundlage der maximalen Belastungsanforderung und der Notwendigkeit fortgeschrittener Prüfmodi erfolgen.