Automatisches triaxiales Prüfsystem

Produkt-Beschreibung

                                                            Automatisches triaxialer Prüfsystem

1Beschreibung.

Die BTU-TTS-Serie ist einMultifunktionales geotechnisches triaxialer Prüfsystemzur Bestimmung der mechanischen Eigenschaften des Bodens unter verschiedenen Belastungswegen und Abflussbedingungen verwendet.zur Festlegung der Prüfvorschriften für kleine Proben bis zu großen grobkörnigen BodenprobenDas System integriert die axialen Belastungen, den Zelldruck, den Gegendruck, die Schergeschwindigkeitskontrolle und die Datenerfassungsmodule und unterstützt verschiedene standardmäßige triaxiale Prüfmethoden.

2. Prüfstandards

Obwohl in der Tabelle nicht ausdrücklich Standardnummern aufgeführt sind, entspricht das System den folgenden nationalen und internationalen Normen, die auf allgemeinen triaxalen Prüfvorgaben beruhen:

•ASTM D4767(Konsolidierte, nicht abgetrocknete triaxiale Kompressionsprüfung)

•Ausrüstung für die Verarbeitung von Luftfahrzeugen(Konsolidierte Triaksialkompressionsprüfung mit Entwässerung)

•ASTM D2850(nicht konsolidierte, nicht abgetrocknete triaxiale Prüfung)

•BS 1377: Teil 7(Britischer Standard-Triaxial-Test)

•ISO 17892-8(Triaxial-Schereprüfung des Bodens)

•SL 237-1999(chinesisches geotechnisches Prüfverfahren) usw.

3. Spezifikation

4Detail.

•Steuerung: Unabhängige Regler für Zelldruck und Gegendruck, die eine hochpräzise Druck-/Volumenregelung ermöglichen.

•Modul zur Datenerfassung: Standard für die Echtzeit-Erfassung der axialen Kraft, der Verschiebung, des Porendrucks und der Volumenänderung.

•Softwarefunktionen: enthält folgende Prüfmodule:

◦ Rückdrucksättigung

◦ Isotrope/anisotrope Konsolidierung

◦ Unkonsolidiert (U-U)

◦ Konsolidiert (C-U) mit Porendruckmessung

◦ Konsolidierte Entwässerung (C-D) mit Volumenänderungsmessung

◦ K0 Konsolidierung

◦ Stresswegprüfung

◦ Rheologische Prüfung

◦ Kalibrierung des Sensors

◦ Nachbearbeitung und Datenexport

•Luftdruck: Verwendet zur Anwendung von Zell- und Gegendruck; Modelle liefern 2/3/6 MPa.

5. Anwendung

•Geotechnische Standortuntersuchung: Bestimmung der Scherfestigkeitsparameter (c, φ) von Grundboden und Untergrund.

•Prüfung von Staudammmaterial: Große Modelle (100/200), geeignet für triaxielle Prüfungen auf grobkörnigen Böden und Felsflächen.

•Analyse der Steigungstabilität: Erhalten Sie Belastungs-Spannungskurven unter verschiedenen Abflussbedingungen.

•Untergrundtechnik: Simulation der Porendruckreaktion während des Ausgrabens und der Belastung.

•Forschung und Lehre: Für die Validierung von Bodenmodellen und Studien des Belastungsweges verwendet.

6. Vorteile

•Weite Belastungs- und Größenpalette: von 10 kN bis 2000 kN, für feinkörnige bis sehr große grobe Böden.

•Ultra-niedrige Scherregelung: Mindestens 0,00001 mm/min, geeignet für Kriech-/Rheologieprüfungen.

•Hochgenaue Volumenmessung: Gegendruckvolumenregelung bis zu 16000 ml, die den Anforderungen an die Ableitung/Volumenänderung großer Proben entspricht.

•Vollautomatische Steuerung durch Software: Integriert mehrere Standardprüfverfahren, wodurch menschlicher Fehler verringert wird.

•Modularisierte Konstruktion: Flexible Konfiguration des Zell-/Rückdruckes und des Luftdrucks; einfache Sensorik.

7. Parameter (Zusammenfassung)

8Was zu wählen

Empfehlungen auf der Grundlage des Mustertyps und der Prüfvorschriften:

Es sind auch folgende Aspekte zu berücksichtigen: Notwendigkeit der Porendruckmessung, Genauigkeit der Volumenänderung, Fähigkeit zur Steuerung des Spannungsweges und Druckluftversorgung vor Ort.

9. Prozessfluss

Nachstehend ist ein standardisiertes Verfahren für eine typischeKonsolidierte Prüfung ohne Entwässerung (CU)mit der BTU-TTS-Reihe (die meisten Schritte werden automatisch per Software gesteuert):

Schritt 1: Vorbereitung und Montage der Proben

• Vorbereiten Sie eine neu geformte oder unbeeinträchtigte Bodenprobe entsprechend der Probengröße des Modells (z. B. Φ70 × H140 mm).

• Um die Probe stellen Sie einen porösen Stein, Filterpapier, eine Gummimembran zusammen und legen Sie sie auf die triaxiale Zellbasis.

• Installieren Sie den Porendrucksensor und die oberste Entwässerungsleitung und versiegeln Sie die Zelle.

Schritt 2: Befüllung und Entlüftung des Systems

• Öffnen Sie die Zelle und die Rückdruckregler, füllen Sie die Füllleitungen und die Zelle mit entlüftetem Wasser, entfernen Sie Luftblasen.

• Verwenden Sie die Funktion "Line-De-Airing" der Software, um eine genaue Messung der Volumenänderung sicherzustellen.

Schritt 3: Rückdrucksättigung

• Wählen Sie das Modul "Rückdrucksättigung" in der Software aus.

• Zielrückdruck (z. B. 300 kPa) und Zelldruck (20 bis 50 kPa über dem Rückdruck) einstellen.

• Automatische Anwendung eines zurückgeschrittenen Drucks während der Überwachung des Porendruckkoeffizienten B (typischerweise B≥0,95 bedeutet volle Sättigung).

Schritt 4: Isotropische/Anisotropische Konsolidierung

• Wählen Sie das Modul "Konsolidierung" in der Software aus.

• Setzen Sie Zielzelldruck (oder K0-Zustand) und Konsolidierungszeit/Volumenänderung Stabilitätskriterien.

• Das System erfasst automatisch Volumenänderungen und Porendruckverlust und erzeugt ein Konsolidierungsprotokoll.

Schritt 5: Scheren (ohne Entwässerung oder Entwässerung)

• Wählen Sie das Modul "Scheren" aus und setzen Sie die Scherenrate ein (z. B. 0,05 mm/min).

• Start der axialen Belastung; das System erfasst in Echtzeit die axiale Kraft, die Verschiebung, den Porendruck (CU) oder die Volumenänderung (CD).

• Automatische Erkennung von Spitzen- oder Endzuständen (z. B. wenn die Dehnung 20% erreicht).

Schritt 6: Abschluss der Prüfung und Datenverarbeitung

• Die Software stoppt automatisch das Laden, setzt den Zelldruck frei und exportiert Rohdaten (Spannung, Dehnung, Porendruck, Volumenänderung).

• Das Nachbearbeitungsmodul berechnet die Parameter für die Scherfestigkeit (c, φ), das Elastizitätsmodul, die Ausfallspannung usw.

• Erstellen von Testberichten, Export in Excel/PDF.

Schritt 7: Reinigung und Wartung der Ausrüstung

• Entleeren Sie das Zellwasser und entfernen Sie die Probe.

• Reinigen Sie Linien und poröse Steine; überprüfen Sie die Nullstellung des Sensors.

Bei anderen Prüftypen (U-U, CD, Spannungsweg, Rheologie) ändern sich nur die Abflussbedingungen und die Kontrollziele während der Sättigungs-/Festungs-/Scherenphasen.Die Software bietet entsprechend integrierte Assistenten.